Четырёхсторонний станок MBQ423A (QMB423A)
Основные технические характеристики | MBQ 423 А |
Максимальная ширина обработки, мм | 230 |
Минимальная ширина обработки, мм | 20 |
Максимальная толщина обработки, мм | 160 |
Минимальная толщина обработки, мм | 8 |
Скорость вращения шпинделей об/мин | 6800 |
Общее количество шпинделей | 4 |
Скорость подачи материала м/мин | 5-26 |
Диаметр шпинделей, мм | 40 |
Диаметр инструмента, мм на первом нижнем шпинделе на выпрямляющем шпинделе на правом вертикальном шпинделе на левом вертикальном шпинделе на первом верхнем шпинделе |
125 152 108-200 108-200 108-200 |
Мощность шпинделей первый нижний шпиндель правый вертикальный шпиндель левый вертикальный шпиндель первый верхний шпиндель мотор подачи материала поднятие/балансировка |
5,5 кВт /7,5НР 5,5 кВт /7,5НР 7,5 кВт/10НР 7,5 кВт/10НР 4,0кВт/5,5НР 0,75 кВт /1НР |
Общая мощность, кВт | 30,75 кВт/42 НР |
Диаметр маховика, мм | 140*35*50 |
Диаметр трубы отвода опилок, мм | 150 |
Габариты, мм | 3820*1890*1750 |
Упаковочный размер, мм | 3900*1980*2130 |
Масса, кг | 4150 |
Общая характеристика:
Станок MBQ423A (QMB423A) является популярной моделью среди оборудования для профильной и плоскостной обработки пиломатериалов с четырех сторон благодаря широким возможностям. Станок способен производить высококачественные погонажные изделия (половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий), а также обрабатывать брус больших габаритов (шириной до 230 мм и высотой до 125 мм), благодаря чему его активно используют в деревянном и каркасном домостроении.
Назначение:
Четырёхсторонний станок MBQ423A (QMB423A) применяется для высококачественной обработки с четырех сторон за один проход заготовок из древесины различных пород шириной до 230 мм, высотой до 125 мм с целью производства погонажных изделий, а также строительных материалов для деревянного и каркасного домостроения.
Особенности конструкции четырёхстороннего станка MBQ423A (QMB423A):
|
Шпиндели высокого качества. Станок укомплектован шпинделями, идеально сбалансированными динамически, что позволяет обеспечивать точность строгания до 0,01 мм при частоте вращения шпинделей до 6000 оборотов в минуту (возможно опциональное увеличение частоты вращения до 7500 об/мин). В состав шпинделей входят подшипники шведской компании «SKF», не нуждающиеся в смазке, что облегчает и сокращает процесс технического обслуживания обрабатывающего узла. Высокое качество оборудования гарантировано заводом-изготовителем. |
|
Цифровая регулировка положения шпинделей. Настройка положения шпинделей относительно заготовки осуществляется с панели управления, расположенной на поверхности станка, благодаря чему обеспечивается удобство и простота управления технологическим процессом, а также исключается необходимость открытия защитного кожуха.
Защитные чехлы для шпинделей. Шпиндели надежно защищены от побочных продуктов технологического процесса (стружек, опилок, смолы) гофрированными кожухами, обеспечивающими длительный срок эксплуатации оборудования |
|
Столы для подачи и базирования заготовок. Столы для подачи и базирования заготовок выполнены из высокопрочного закаленного материала и имеют покрытие толщиной 0,3 мм из твердого хрома, защищающее поверхности от механических и химических повреждений. |
|
Регулировка положения направляющей линейки и стола для подачи материала. Точная и быстрая настройка положения направляющей линейки и подающего стола осуществляется при помощи специально оборудованных рычагов. |
|
Массивная станина. Основание станка выполнено из чугуна, прошедшего предварительную обработку высокой температурой с целью улучшения прочности и износостойкости материала. Станина произведена при помощи литья, благодаря чему она способна обеспечивать устойчивость станка, постоянство настроек, а также отсутствие вибрации даже при работе с крупногабаритными заготовками из древесины твердых пород. |
|
Удобная панель управления станком. Контроль и регулировка работы всех узлов и механизмов станка производится посредством контрольной панели управления, отличающейся простотой и удобством эксплуатации и обеспечивающей безопасность эксплуатации оборудования. |
|
Прижимной механизм. Надежная фиксация заготовки на протяжении всего технологического процесса обеспечивается при помощи прижимных вальцов с приводом от пневматических цилиндров, которые обеспечивают постоянный и равномерный прижим заготовки, повышая качество выпускаемой продукции. |
|
Дополнительная панель управления. Для управления работой узлов и механизмов станка во время перенастройки оборудования применяется дополнительная панель. |
|
Эффективная система смазки. Подача смазочной жидкости на все рабочие узлы и механизмы станка производится в автоматическом режиме посредством централизованной смазочной системы, благодаря чему существенно упрощается процесс технического обслуживания оборудования. |
|
Система подачи заготовок небольшой длины. Повышение продуктивности станка обеспечивается за счет наличия специально разработанной системы, позволяющей осуществлять подачу заготовок небольшой длины (от180 мм) одна за одной (торец в торец). Заготовки длиной от 250 мм подаются по одной. |
|
Высокоточная надежная система подачи заготовок. Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. Система плавной подачи заготовок. Система подачи заготовок укомплектована верхними и нижним приводными роликами с рифленой поверхностью. Подобная конструкция обеспечивает плавную и равномерную подачу материала любой массы и плотности. |
|
Деликатное перемещение обработанной заготовки. На выходе обработанное изделие перемещается при помощи полиуретановых роликов, полностью исключающих возможность повреждения поверхности выпускаемой детали; равномерное движение детали осуществляется посредством нижних гладких приводных вальцов. |
|
Высокоточное базирование заготовки. Точная фиксация заготовки на рабочей поверхности производится прижимными роликами, позиционирование которых регулируется оператором при помощи трех надежных пневматических контроллеров. |
|
Редукторный механизм приводов роликов через карданные валы. Редукторная система, обеспечивающая привод подающих роликов посредством карданных валов, способна осуществлять передачу крутящего момента без потери мощности, благодаря чему обеспечивается равномерная подача заготовок без их смещения. |
|
Система регулирования скорости подачи заготовок. Скорость подачи материала для обработки регулируется бесступенчато посредством вариатора (в базовой комплектации поставки) или инвертора (опция), что обеспечивает плавное изменение скорости подачи (от 0 до 24 м/мин), повышая качество выпускаемой продукции. |
|
Специальное оснащение первого шпинделя. Первый шпиндель оборудован пазовой фрезой и линейкой, посредством которых на заготовке формируются одновременно две базовые поверхности. Такая конструкция существенно повышает эффективность работы оборудования и качество обработки материала. |
При оформлении заказа Вы можете выбрать наиболее подходящий для Вас способ оплаты.
- Безналичный расчет для юр. лиц с НДС и без НДС (100% предоплата)
- Оплата по счету через кассу в любом банке (100% предоплата)
- Переводом с карты на карту
- Оплата банковской картой через терминал в офисе
Доставка Товара по г. Ульяновск стоит от 1500 руб.
Срок доставки товара 1-5 дней после оформления заказа. При безналичной форме оплаты, оформление заказа производится после поступления денег на наш расчетный счёт.
Доставку осуществляем с понедельника по пятницу с 9:00 до 20:00.
Возможна доставка в выходные дни по предварительной договоренности.